煅燒溫度對制取煅燒氧化鋁產物中鈉含量的影響

本篇文章主要通過實驗數據，介紹高溫煅燒氫氧化鋁制取低鈉高溫煅燒氧化鋁過程中，煅燒溫度對煅燒氧化鋁產物中氧化鈉含量的影響。
控制煅燒溫度1100℃、1200℃、1300上升到、1400℃，煅燒時間30min、60min、90min進行高溫煅燒氫氧化鋁，實驗結果如下圖：
 
從圖中可以看出：隨著煅燒溫度的提高，煅燒氧化鋁產物中Na2O含量降低。隨著煅燒時間的延長，煅燒氧化鋁產物中Na2O含量降低。氫氧化鋁在煅燒過程中，發生了脫水和相變，在煅燒開始的低溫階段，由于劇烈脫水導致氫氧化鋁結晶集合體碎裂，剛生成的γ氧化鋁和ㄨ氧化鋁結晶很不完善，存在大量晶格缺陷易破碎；隨著煅燒溫度的提高和煅燒時間的延長，a氧化鋁在結晶，集合體強度大大降低，大部分崩裂，使煅燒氧化鋁產物中的晶格堿和晶間堿中的一部分釋放出來，附著在煅燒產物表面，其中部分氧化鈉隨著煅燒溫度的升高而揮發，
實驗結果也表明，高溫煅燒氧化鋁產物不經過后處理達不到高溫低鈉氧化鋁Na2O的含量要求。實驗中將高溫煅燒的產物進行了煅燒后處理，以液固比（L/S）2的洗水量攪拌洗滌15min，過濾分離干燥，產品中Na2O含量隨著洗滌次數的增多明顯降低。通過洗滌可使產物中釋放出來的堿除去，達到低鈉高溫煅燒氧化鋁產品要求。從數據看，在煅燒溫度1300℃煅燒30min以上，煅燒產物洗滌后處理即能達到低鈉高溫煅燒氧化鋁對Na2O含量的要求。
從上圖煅燒產物的物相檢測結果可以看出，隨著煅燒溫度的提高、煅燒時間的延長，煅燒產物中a氧化鋁粉含量逐漸提高。氫氧化鋁在煅燒溫度1400℃下煅燒30min，其煅燒產品中a氧化鋁粉含量達到96.4%，符合低鈉高溫煅燒氧化鋁產品中a氧化鋁粉要求指標。